簡婷

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定  201801

一、背景

在全球能源轉型和"雙碳"目標背景下，企業(yè)能源管理正從粗放式向精細化、智能化方向快速演進。傳統(tǒng)"抄表式"能耗統(tǒng)計已無法滿足現代企業(yè)節(jié)能降耗的需求，如何通過數字化手段實現能源的精細化管理，成為企業(yè)提升競爭力的關鍵課題。

二、傳統(tǒng)能源管理的困境與挑戰(zhàn)

當前，許多制造企業(yè)仍面臨諸多能源管理痛點：計量點位不全導致"跑冒滴漏"難發(fā)現；人工抄表效率低下且數據滯后；設備空轉輕載造成大量能源浪費；能效基準缺失使節(jié)能評估無據可依。更為關鍵的是，在"3060"雙碳目標下，企業(yè)不僅需要了解"用了多少能源"，更需要知道"能源用在了哪里"、"如何使用更高效"以及"如何與清潔能源結合"。

某鋁制品公司的案例頗具代表性——在沒有數字化系統(tǒng)前，企業(yè)無法實時掌握水電使用情況，異常處理滯后，無法計算產品單耗，更難以發(fā)現能源使用過程中的浪費現象。這些問題的存在直接推高了生產成本，弱化了企業(yè)的市場競爭力。

三、能源精細化管理解決方案

針對上述問題，現代能源管理系統(tǒng)提出了三級計量架構的解決方案：

Ø計量體系重構

按照直接生產用能、輔助生產用能和附屬生產用能劃分，建立"企業(yè)-車間-設備"三級計量網絡。特變電工集團的案例顯示，通過細化至設備級的能源計量，企業(yè)能夠精確追蹤每度電、每噸水的去向。

Ø能效對標管理

系統(tǒng)內置國家、行業(yè)能效標準，同時支持企業(yè)輸入自身較優(yōu)水平值作為基準。中央空調系統(tǒng)能效、壓縮空氣比功率、水泵效率等關鍵指標被實時監(jiān)控并與基準對比，及時發(fā)現能效異常。

ØAI驅動優(yōu)化

采用機器學習算法建立設備能效模型，通過鯨魚優(yōu)化算法等智能算法尋找運行參數。在中央空調系統(tǒng)中，AI能根據負荷預測自動調節(jié)主機參數和水泵頻率，使系統(tǒng)始終保持最佳能效狀態(tài)。

Ø碳資產一體化管理

將電、氣、水等多種能源消耗統(tǒng)一換算為碳排放量，為企業(yè)參與碳交易提供數據支持。特變電工的案例中，系統(tǒng)專門為五家重點單位開發(fā)了碳資產賬戶管理功能。

四、數字化平臺的核心價值

Acrel-7000企業(yè)能源管控平臺的實踐表明，一個優(yōu)秀的能源管理系統(tǒng)應當具備以下核心能力：

Ø可視化駕駛艙

支持低代碼自定義，讓不同層級的管理者都能快速獲取關鍵數據。從集團級的能源地圖到車間級的單耗看板，實現數據的"千人千面"。

Ø深度分析功能

超越簡單的同環(huán)比分析，平臺內置熵權-灰色關聯(lián)分析等算法，能識別影響能效的關鍵因素，為節(jié)能改造提供方向性指導。

Ø設備全生命周期管理

從MTBF（平均故障間隔時間）分析到預防性維護計劃，確保設備始終保持高效運行狀態(tài)。統(tǒng)計顯示，定期維護的設備能效可提升5%-8%。

Ø系統(tǒng)集成能力

與MES、ERP、DCS等系統(tǒng)無縫對接，打破數據孤島。在某鋁制品公司的應用中，系統(tǒng)通過對接生產系統(tǒng)獲取產量數據，自動計算產品單耗。

五、實施成效與未來展望

實際應用案例證明了能源精細化管理的顯著價值。某鋁制品公司通過系統(tǒng)實施，實現了產品單耗下降8%；特變電工集團建立了覆蓋多家上市公司的統(tǒng)一能源管理平臺，使集團能夠跨產業(yè)對比能效指標。更為重要的是，這些企業(yè)不僅獲得了能耗數字的下降，更建立了持續(xù)改進的能效管理機制。

未來，隨著物聯(lián)網和AI技術的進步，企業(yè)能源管理將向"源網荷儲"一體化方向發(fā)展。光伏、儲能、充電樁等新型能源設施的接入，將使企業(yè)能源系統(tǒng)變得更加復雜，也更加需要智能化的管控平臺作為支撐。

六、結語

能源精細化管理不是簡單的信息化項目，而是企業(yè)管理理念的革新。它要求企業(yè)將能源視為與原材料同等重要的生產要素，通過數據驅動實現精準管控。在碳中和的大背景下，這種管理轉型不僅關乎成本節(jié)約，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。正如安科瑞電氣所實踐的，唯有"創(chuàng)新、高效、團結、誠信"的態(tài)度，才能幫助企業(yè)在這場能源變革中贏得先機。

通過數字化手段實現能源的透明化、指標化和持續(xù)優(yōu)化，中國企業(yè)正走出一條具有特色的節(jié)能降耗之路，這既是應對雙碳挑戰(zhàn)的必然選擇，也是提升制造業(yè)全球競爭力的關鍵一步。